了解CNC加工公差

   部件互換性和尺寸公差的概念已成為制造業公認的一部分。不幸的是，后者的誤用可能會導致一系列問題。例如，過于嚴格的公差可能要求零件進行二次磨削或EDM操作才能完成，從而不必要地增加成本和交付周期。公差“過松”或與配合零件的公差不一致可能導致無法進行裝配，導致需要返工，最壞可導致成品無法使用。為了避免這些不愉快的情況，本設計技巧包括一些關于如何正確應用零件公差的指南，以及一些更常用的標注的定義。我們還將探討零件公差的行業標準，稱為幾何尺寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工的標準化公差:假設標準原型和生產加工公差為+/-0.005英寸（0.13毫米）。這意味著任何零件特征的位置、寬度、長度、厚度或直徑與標稱值的偏差不會超過該值。如果計劃加工一個1英寸（25.4毫米）寬支架，尺寸會在0.995到1.005英寸（25.273和25.527毫米）之間，而支架一個支腿上有0.25英寸（6.35毫米）的孔，則該支架的直徑為0.245至0.255英寸（6.223至6.477毫米）。

  2. CNC加工公差指南：請注意雙邊公差。如果用單邊術語表示，標準公差應為+0.000/-0.010英寸（或+0.010/-0.000 in.）。所有這些都是可以接受的，公制值也是如此，只要您在設計中詳細說明。為避免混淆，請遵守所示的“三位”尺寸和公差，避免1.0000或0.2500英寸的額外零位。除非有絕對的理由這么做。

  3.加工公差的表面粗糙度注意事項：除了長度、寬度、孔尺寸外，還有表面粗糙度等零件公差。標準產品中，平面和垂直表面的表面粗糙度等于63µin。而曲面等于125µin更好。對于大多數用途來說，這是一個足夠的光潔度，但是對于金屬零件上的裝飾表面，我們通常能夠通過輕微的噴砂來改善外觀。如果您需要更光滑的表面，請在您的設計中注明，我們將盡力滿足您的要求。

  4.幾何尺寸和公差：還有一個考慮。如前所述，我們可以接受GD&T公差。這提供了更深層次的質量控制，包括各種零件特征以及形狀和配合限定符之間的關系。以下是一些比較常見的方法：

真實位置：在前面引用的括號示例中，我們通過指定X和Y距離及其與一對垂直零件邊的允許偏差來標注孔位置。在GD&T中，孔的位置將由一組參考基準的真實位置來表示，并附有限定符MMC（最大材料條件）或LMC（最小材料條件）。

平整度：銑削表面通常非常平整，但由于加工過程中的內部材料應力或夾緊力，零件從機器上拆下后可能會發生一些翹曲，尤其是薄壁和塑料零件。GD&T平面度公差通過定義銑削表面必須位于其中的兩個平行平面來控制這一點。

圓柱度：由于同樣的原因，大多數銑削表面非常平坦，大多數孔非常圓，車削表面也是如此。但是，使用+/-0.005英寸（0.127毫米）公差，支架示例中的0.25英寸（6.35毫米）的孔可能為長方形，另一個單向尺寸為0.245英寸（6.223毫米）和0.255英寸（6.477毫米）。使用圓柱度定義為兩個同心圓柱，加工孔必須位于其中，制造商可消除這種不太可能的情況。

同心度：靶心上的環是同心的，就像汽車上的車輪與車軸同心一樣。如果鉆孔或鉸孔必須與同軸沉頭孔或圓形凸臺完全一致，則同心度標注是確保這一點的最佳方法。

垂直度：顧名思義，垂直度決定水平加工表面與附近垂直表面的最大偏差。它還可用于控制車削肩部與相鄰直徑或零件中心軸的垂直度。

   另外，華正精密已通過ISO9001質量體系認證，根據要求，我們將為您的零件進行100%全檢，以及提供質量檢測報告、首件檢驗（FAI）、材料認證等。